Всім привіт. Сьогодні розповім про досвід робіт по виготовленню шкаралуп для облицювання гвинтових сходів в одному з житлових комплексів Санкт-Петербурга.
Для мене це була додаткова робота і щоб впоратися з нею довелося на пару місяців на основній роботі піти на півставки. Благо, завантаженість дозволяла.
Отже, лабрадорит.
Дуже красивий і дорогий матеріал. Славиться красою малюнка і тим, що особливі вкраплення на сонці або яскравому світлі переливаються як веселка.
По твердості стоїть між гранітом і мармуром, оброблявся легко.
Робота з проектування починається зі знайомства з кресленнями, перерізами і т. д. Креслення були зроблені якийсь англійською компанією. По суті, звідти я вийняв тільки перетин і необхідні радіуси заокруглень.
Спочатку ми домовилися, що я буду робити тільки фрезерну обробку, а модель буде робити хлопчик, який працює у них. У підсумку, після виготовлення першої деталі і примірки її на об’єкті виявилося, що модель крива і хлопчик взагалі не вдупляет як потрібно робити модель.
Домовилися, що я беру проект під свій контроль і роблю весь комплекс робіт починаючи від сканування підстави і закінчуючи фрезеруванням і контролем на об’єкті.
Взявши в зуби сканер поїхав на об’єкт і протягом пари-трійки годин зробив необхідні скани сходів. Потім отримав модель сканів вже в комп’ютері:
Далі роблю модель бетонного підстави:
На бетонну основу додаю залізний каркас сходів:
На залізний каркас додаю сходи з лабрадориту:
Все це робиться для того, щоб отримати максимально наближену до реальності модель і мінімізувати ризики отримати криву модель з причини того, що щось упустив при проектуванні.
Після отримання ступенів відштовхуємося від ступенів і починаємо будувати саму тятиву облицювання. Процес нешвидкий і не зовсім простий, т. к. сканер не лазерний а аналоговий, і має деяку похибка, яка виливається в те, що при склейці сканів вони не б’ються один з одним на кілька міліметрів. І це теж доводиться враховувати при побудовах.
Фінішна модель шкаралуп. Тятива розбивалася на окремі шкаралупи по місцях кріплення стовпчиків огорожі.
Далі для того, щоб зробити розкрій матеріалу потрібно зрозуміти які виходять габарити скорлупок, в які товщини входять шкаралупи -для цього я роблю розгортку всіх шкаралуп на площину:
І, далі робляться карти розкрою для двох блоків. Починається гра в тетріс, потрібно розташувати так, щоб все влізло і по можливості було менше відходів.
Це вже ескізи, які я віддавав на проізоводство для розкрою, для канатної пилки.
Після розкрою блоку ми маємо ось такі негарні заготовки:
Кожна заготовка повинна бути підписана, т. к. помилитися можна дуже навіть легко, а матеріал непристойно дорогою.
Поки робиться расрой – пишеться фрезерна обробка для дисків, для фрез.
Блакитний з фіолетовим – це траєкторії руху фрези. Модель синя, заготівля сіра.
Обробка велася на двох верстатах. Один вибирав профіль з обох сторін, другий робив 3х і 5 осную обробку. На двох верстатах – для того, щоб прискорити обробку.
Накатка профілю.
Матеріал спочатку шинкуется з певним кроком, потім ця лапша сколюється, прибирається сміття і робиться чистова обробка.
Інша деталь:
Після того, як зроблений зовнішній і внутрішній профіль – деталь переміщається на 5-осьовий верстат, робиться внутрішня вибірка. Так само нарізається локшина, сколюється, потім чистова обробка диском.
Готова деталь:
Фінішна обробка фрезами:
Далі, деталі відправляються на шліфовку, заклеювання дрібних тріщин і поліровку.
Деталі після полірування:
Далі на внутрішній поверхні робиться розмітка де будуть вклеюватися анкери для кріплення шкаралупи до бетону:
Вклеюються кріпильні шпильки:
І, деталі пакуються на піддони, їдуть на об’єкт.
На об’єкті монтаж проводиться знизу вгору. Перші ставляться крайні кутові камені:
Внутрішній камінь:
Все підходить добре, я приїхав на монтаж перших каменів, щоб переконатися що їх встановлять правильно. Адже якщо їх поставити криво, то й інші деталі попливуть, а це вже буде привіт…
Через пару тижнів:
Кожна деталь важить близько 100 кг Монтаж проводиться за допомогою пересувних талів або як там вони називаються.
Коли був проведений монтаж до першої площадки – я приїхав, щоб зробити скани, переконатися що монтаж йде як треба і в разі необхідності скоригувати моделі.
Коли почали монтувати далі, то по внутрішній нитці виявилося розбіжність швів з заставними для стовпчиків. Я не зміг пояснити чому це сталося, розбіжність було близько 3-4 див. Центр шва не потрапляв на центр стовпчика. Довелося як я пам’ятаю, підрізати пару деталей.
Ближче до фіналу, підібралися до другої майданчику:
Так, друга сходи облицьовані деревом, їй займалася інша контора.
І, фінішний результат вже в інтер’єрі (це не рендери, це реальний інтер’єр):
І, відео презентація РК:
